Inžineriniai priedai gali atrodyti nedideli, tačiau jie yra raktas į saugų visos plieninės konstrukcijos ir fotovoltinės atramos sistemos veikimą. Viso projekto stabilumas, neskaitant pačių pagrindinių komponentų, labai priklauso nuo jungiamųjų dalių tikslumo ir antikorozinių savybių. Mes tiekiame visų rūšių pagalbinę įrangą, reikalingą inžineriniams projektams, įskaitant dažniausiai naudojamas standartines tvirtinimo detales ir pagal užsakymą pagamintas dalis pagal brėžinius ir pavyzdžius.
Standartiniai priedai turi nuolatinį inventorių, o nestandartinėms dalims reikia patvirtinti brėžinius ir pavyzdžius, kad būtų galima organizuoti gamybą. Visi priedai prieš išvežant iš gamyklos yra rūšiuojami ir išbandomi, yra klasifikuojami ir supakuojami pagal projekto sąrašą, siekiant sumažinti rūšiavimo vietoje darbo krūvį ir išvengti netinkamo naudojimo bei trūkstamų dalių. Aptarnavome daugybę gamyklinių plieninių konstrukcijų, paskirstėme fotovoltinių ir antžeminių elektrinių projektus ir puikiai žinome dažniausiai pasitaikančias statybvietės skausmo vietas, tokias kaip netinkamas priedų specifikacijų atitikimas, reikalavimų neatitinkanti danga ir palaidi sriegiai jungčių vietose. Vengiame įprastos kokybės rizikos dėl žaliavų ir perdirbimo etapų. Mūsų montavimo priedų serijoje yra tokių produktų kaipPV montavimo komponentai, Trikampio laikiklio jungtis, ir kiti.
Inžineriniai pagalbiniai techninės įrangos priedai skirstomi į dvi kategorijas: standartines dalis ir nestandartines apdirbtas dalis.
Standartinės dalys apima įvairius didelio stiprumo varžtus, veržles, spyruoklines poveržles, plokščias poveržles, nerūdijančio plieno spaustukus, spaustukus, kampinius sujungimo laikiklius, pozicionavimo poveržles, plėtimosi jungties dalis ir kt., kurios daugiausia naudojamos fiksavimui, sujungimui ir tvirtinimui tarp komponentų.
Nestandartinės apdirbtos dalys apima pjaustytas ir perforuotas perėjimo plokštes, specialius kampinius gabalus, pasirinktinius spaustukus, specialias pozicionavimo dalis, sulenktas ir presuotas smulkias detales ir kt., kurios yra specialiai apdorojamos specialiems mazgams ir montavimo padėčiai projekte, siekiant išspręsti montavimo mazgų problemas, prie kurių standartinės dalys negali prisitaikyti.
Medžiagos gali būti karštai cinkuotas anglinis plienas, cinkas-aliuminis-magnis, 304 nerūdijantis plienas, 316 nerūdijantis plienas ir tinka įvairioms aplinkoms, tokioms kaip įprastos patalpos, lauke, pakrantės druskos purškimas ir cheminė švelni korozija.
Įvairūs techninės įrangos priedai atlieka jėgos perdavimo, užrakinimo, buferio ir padėties nustatymo funkcijas visai sistemai. Varžtais ir veržlėmis užtikrinamas sandarus komponentų sujungimas, perkeliant vėjo slėgį, sniego slėgį ir įrangos apkrovą į pagrindinius profilius; slėgio blokai ir kampiniai laikikliai užbaigia sujungimą ir išdėstymą tarp profilių; poveržlės naudojamos surinkimo tarpams pašalinti, fiksavimo slėgiui paskirstyti ir išvengti per didelio vietinio įtempimo; įvairios nestandartinės perėjimo detalės naudojamos specialių mazgų ir perėjimų tarp skirtingų profilių tvarkymui.
Kai priedai bus korozijos, paslydę arba nukryps nuo dydžio, mazgas tiesiogiai atsilaisvins ir laikui bėgant sukels bendrą sistemos saugos pavojų. Todėl negalima ignoruoti priedų medžiagos, paviršiaus apdorojimo ir apdorojimo tikslumo.
Renkantis pagalbinius aparatūros priedus, pirmiausia reikia atsižvelgti į šias keturias sąlygas:
1. Darbo aplinka: Vidaus įprastoje aplinkoje galima pasirinkti karštai cinkuoto anglinio plieno priedus; pakrantės druskos purškimo aplinkoje pirmenybė turėtų būti teikiama 304 nerūdijančiam plienui; didelės korozijos sąlygomis rekomenduojamas 316 nerūdijantis plienas.
2. Apkrovos laipsnis: pasirinkite atitinkamo stiprumo varžtus pagal mazgo apkrovos dydį. Plieninių konstrukcijų projektams dažniausiai naudojamos 8,8 klasės ir 10,9 klasės didelio stiprumo tvirtinimo detalės; paprastiems fotovoltiniams projektams galima pasirinkti 4,8 ir 8,8 laipsnius.
3. Prijungimo profilio specifikacija: priedo dydis turi atitikti profilio sekcijos angą ir storį, o varžto ilgis turi būti rezervuotas su pakankama fiksavimo riba, kad būtų išvengta surinkimo gedimo.
4. Tiekimo režimas: didelio masto standartizuotiems projektams pirmenybė gali būti teikiama standartinėms dalims sandėlyje; specialiems mazgams ar renovacijos projektams galima pritaikyti nestandartinius štampavimo ir apdirbimo priedus.
Standartinės tvirtinimo detalės: žaliavos viela / strypas → šaltas galvutės formavimas → sriegių valcavimas → sijavimas ir rūšiavimas → paviršiaus antikorozinis apdorojimas → vandenilio pašalinimas ir pasyvavimas → gatavo produkto patikrinimas → sandėliavimas.
Nestandartinės apdirbtos dalys: Brėžinių/pavyzdžių patvirtinimas → plokščių ir profilių pjovimas ir štampavimas → štampavimas/valcavimas → gręžimas ir sriegimas → šlifavimas ir valymas → antikorozinis apdorojimas → pilna matmenų patikra → ženklinimas ir sandėliavimas.
Antikoroziniai procesai apima karštąjį cinkavimą, elektrocinkavimą, cinko-aliuminio-magnio dengimą, nerūdijančio plieno pasyvavimą, anodavimą ir kt., atliekamą pagal atrankos reikalavimus.
Atliekant aksesuarų patikrinimą, bus ne tik patikrinta išvaizda imant mėginius, bet taip pat bus siekiama patikrinti kelis pagrindinius rodiklius.
Žaliavų skyriuje tikrinama medžiagų klasės ataskaita, išskiriamas anglinis plienas ir skirtingos nerūdijančio plieno rūšys ir išvengiama medžiagų maišymo. Siūlų tikrinimo matuoklis naudojamas patikrinti, ar nėra paslydusių dantų ir neužbaigtų sriegių; matuojamas dangos storis, siekiant užtikrinti atsparumą korozijai ir ilgaamžiškumą; patikrinami nestandartinių dalių išoriniai matmenys, tarpai tarp angų ir skylių dydis.
Įtrūkimai, įtrūkimai ir deformuoti ruošiniai atrenkami išvaizdos patikrinimo metu. Nekvalifikuoti produktai yra tiesiogiai rūšiuojami ir izoliuojami, o ne maišomi į siuntos partiją. Jis gali būti derinamas su trečiosios šalies mėginių ėmimo patikra, kad būtų pateiktos druskos purškimo bandymų ataskaitos ir medžiagų sertifikatai.
Pakavimas ir rūšiavimas siuntimui
Mažo dydžio standartinės dalys supakuojamos atskirai, naudojant austas maišelius ir kartonines dėžutes, skirtingos specifikacijos pakuojamos atskirai, o išorinė dėžutė atspausdinta specifikacijų etiketėmis; projekto užsakymai bus rūšiuojami ir supakuoti pagal statybos srities ir mazgo reikalavimus, o kiekviena pakuotė pažymėta modelio specifikacija ir kiekiu.
Didelio kampo laikikliai ir adapterio plokštės yra supakuotos ant padėklų, kad būtų išvengta smūgių. Kiekviena užsakymų partija pateikiama su detaliu priedų sąrašu, kuriame aiškiai nurodytas modelis, kiekis ir kita informacija, palengvinanti gavimą ir skaičiavimą vietoje bei sumažinant trūkstamų ar netinkamų dalių skaičių.
Tinka projektų scenarijams
Atitinkami aparatūros priedai plačiai naudojami įvairiuose projektuose: fotovoltinių elektrinių projektuose, naudojami fotovoltinių atraminių komponentų presavimui ir tvirtinimui, profilinių komponentų sujungimui; pramoninės plieno konstrukcijų gamyklos, naudojamos plieninių sijų ir kolonų mazgų blokavimui; sandėliavimo sandėlių plieninė konstrukcija, naudojama stogo santvaroms ir antriniams komponentams sujungti; įrangos platformos ir priežiūros takai, įvairių mazgų surinkimas; renovacijos ir remonto projektai, naudojami senų projektų sutvirtinimui ir senų korozinių jungčių komponentų keitimui; jis taip pat gali būti tiekimo partneris įrangos gamybos ir plieno konstrukcijų giluminio apdorojimo įmonėms.
Projekto bendradarbiavimo prisijungimo instrukcijos
Jei pasirenkamos standartinės dalys, galima tiesiogiai pateikti modelį, stiprumą, medžiagą ir pirkimo kiekį; nestandartinėms dalims gali būti pateikti brėžiniai ar fiziniai pavyzdžiai, o įvertinus procesą ir paskaičiavus kaštus, bus vykdoma gamyba.
Galima priimti didelio masto inžinerinius užsakymus ir išsibarsčiusius papildomų dalių reikalavimus. Medžiagų ataskaitos ir dangos tikrinimo medžiagos gali būti pateiktos vienu metu siuntimui, atitinkančios projekto tikrinimo reikalavimus. Jei projekto vietoje kyla surinkimo klausimų, priedų pasirinkimo planui patvirtinti gali būti suteikta pagalba internetu.
1 klausimas: Ar galima įsigyti tik nedidelę dalį priedų papildomoms dalims?
A: Taip, standartinės dalys palaiko mažų partijų papildymą; nestandartinės individualizuotos dalys turi atitinkamus minimalius apdorojimo reikalavimus, o konkretūs reikalavimai priklauso nuo dalių apdorojimo sunkumo.
2 klausimas: kaip patvirtinti, ar pasirinkti nerūdijančio plieno ar karštai cinkuotus priedus?
A: Vidaus įprastose statybvietėse pakanka karštai cinkuoto anglinio plieno; pakrantės zonose arba vietose, kuriose yra daug druskos, rekomenduojamas 304 nerūdijantis plienas; cheminės korozijos aplinkoje rekomenduojamas 316 nerūdijantis plienas.
3 klausimas: kiek laiko užtrunka, kol pristatomos nestandartinės dalys?
A: Patvirtinus brėžinius, įprastiniai štampavimo ir lenkimo priedai užtrunka 7-12 darbo dienų; atitinkamai pailgės sudėtingų dalių apdirbimo ciklas.
4 klausimas: kaip pasirinkti varžtų stiprumo laipsnį?
A: Fotovoltinių atramų komponentams įprastas pasirinkimas yra 8,8 klasės; plieninių konstrukcijų pagrindiniams mazgams pirmenybė teikiama 8,8 klasės arba 10,9 klasės didelio stiprumo varžtams, o modelis parenkamas pagal projektinius brėžinius.
5 klausimas: kiek trunka priedų garantinis laikotarpis?
A: Įprastomis konstrukcijos naudojimo sąlygomis standartinėms tvirtinimo detalėms suteikiama 5–10 metų garantija; žala, padaryta žmogaus išardžius ir viršijant projektinę korozijos aplinką, netaikoma garantija.
Pateikdami reikalavimus stenkitės nurodyti: projekto tipą, naudojimo aplinką, reikalingą medžiagą, stiprumo klasę; nestandartinių dalių atveju pateikite brėžinius ar pavyzdžius.
Bendras procesas: reikalavimo komunikacija → specifikacijos patvirtinimas → citata → užsakymas → gamybos / atsargų koregavimas → patikrinimas ir rūšiavimas → pakavimas ir siuntimas.
